О компании
Сибсвязьстрой
Наша компания начала свою историю в конце 80-х годов, когда группа молодых предпринимателей создала производственный кооператив "Связь-Сервис" при монтажно-технологическом управлении "Карат" ЦНПО "Каскад" для оказания услуг в сфере строительства объектов связи. В 1992 году на базе кооператива было образовано ООО «Карат-С», а в 1996 году оно преобразовано в закрытое акционерное общество «СибСвязьСтрой». К этому времени мы значительно расширили сферу услуг и наладили сотрудничество с крупными промышленными предприятиями России. В 2014 году ЗАО «Сибсвязьстрой» стало обществом с ограниченной ответственностью. Сегодня «СибСвязьСтрой» – это многопрофильная компания с огромным опытом в промышленном и специальном строительстве. Нам доверяют крупнейшие промышленные предприятия и ведомства, обеспечивающие безопасность нашей Родины. В 2023 году мы запустили новый производственный контур, специализирующийся на выпуске блок-контейнерных систем, каркасных и корпусных шкафов, а также приборного оборудования.
Заказать звонок
Введите данные и мы с вами свяжемся
Какие предоставляем услуги
Мы предоставляем комплексные услуги в сфере строительства и автоматизации. Наша деятельность включает монтаж и наладку систем автоматизации, установку технологического оборудования и трубопроводов, монтаж охранных, оповестительных и пожарных систем, а также строительство ВОЛС.
Мы предлагаем широкий спектр услуг различного направления
Что мы производим?
Сибcвязьcтрой предлагает широкий спектр услуг по выполнению задач различной степени сложности в области металлообработки.
Среднее машиностроение, производство металлоконструкций, приборостроение, электротехническая продукция, оборудование и системы автоматизации, разработка металлоконструкций, проектирование систем автоматики и пожаротушения.
Соблюдаем сроки
выполнения заказов.
От чертежа до изделия
нужен лишь искиз.
Учитываем ГОСТы
и индивидуальные требования.
Контроль качества
на всех этапах производства.
Полный цикл производства изделий из металла
Разработка конструкторской документации
Заказать звонок
Введите данные и мы с вами свяжемся
Лазерная резка металла
Заказать звонок
Введите данные и мы с вами свяжемся
Гибка металла
Заказать звонок
Введите данные и мы с вами свяжемся
Сварка металлических изделий
Заказать звонок
Введите данные и мы с вами свяжемся
Покраска порошковая
Заказать звонок
Введите данные и мы с вами свяжемся
Покраска традиционными
ЛКМ
Заказать звонок
Введите данные и мы с вами свяжемся
Изготовление крупногабаритных металлоконструкций
Заказать звонок
Введите данные и мы с вами свяжемся
Монтаж металлоконструкций.
Свой Автокран г/п 25 т. и АГП 28 м.
Заказать звонок
Введите данные и мы с вами свяжемся
Какое мы используем оборудование при производстве изделий
Для нашей компании, камера полимерной покраски является важным звеном в производственном процессе. Это современное оборудование обеспечивает высокое качество и долговечность покрытий для наших металлических конструкций и изделий. Благодаря камере полимерной покраски мы можем гарантировать надежную защиту от коррозии и внешних воздействий, а также создать эстетически привлекательный внешний вид продукции. Мы стремимся использовать только передовые технологии и оборудование, чтобы обеспечить высокий уровень качества нашей продукции и удовлетворить потребности наших клиентов.
Мы стремимся к использованию передового оборудования для обеспечения высокого качества нашей работы. Поэтому мы предпочитаем инвестировать в современные технологии и инструменты. Одним из ключевых компонентов нашего оборудования является профессиональный воздушный краскопульт Sagola 3300 GTO. Это улучшенное оборудование, специально разработанное для использования в мастерских с ограниченным потреблением воздуха. Этот краскопульт обеспечивает крайне равномерный факел и плотный слой нанесения, высокое качество покрытия, экономичное потребление воздуха и материала. Широкий выбор решений в сфере окраски. Продукт представляет собой эталон эргономичности, баланса и комфорта в процессе работы. Легкий, но прочный корпус, изготовленный из алюминия и нержавеющей стали, гарантирует высокую долговечность при минимальном техническом обслуживании. Плавная и легкая работа обеспечивает комфорт в использовании. Анодированный корпус обладает высокой устойчивостью к коррозии, что упрощает процесс чистки и технического обслуживания.
Наша компания внедряет передовые станки лазерной резки металла серии LC Standard, оснащенные передовыми технологиями: Жёсткая цельносварная термически обработанная фрезерованная станина обеспечивает надежность и стабильность в процессе работы. Координатная система портального типа и облегчённый композитный портал обеспечивают точность и плавность движения. Сервопривод осей X, Y, Z обеспечивает высокую скорость и точность позиционирования. Система дымоудаления зональная обеспечивает безопасные условия работы и улучшает качество резки. Иттербиевый волоконный лазер IPG Photonics обеспечивает высокую мощность и эффективность процесса резки. Система охлаждения вода/воздух (чиллер) поддерживает оптимальную температуру лазерного оборудования. Система контроля фокусного расстояния FoCut обеспечивает точность фокусировки лазерного луча. Лазерная оптическая головка LH-105 с автоматическим приводом линзы обеспечивает точность и удобство в настройке. Стойка оператора UM-102 (IP65, с промышленным LCD дисплеем 21″, стационарный пульт управления станком, выдвижная клавиатура) обеспечивает удобство и эргономичность в работе оператора. Программное обеспечение UniCut обеспечивает удобное управление и программирование режимов работы. Система управления подачей газов 3-х канальная обеспечивает оптимальные условия для различных типов резки. Комплект ЗИП включает в себя запасные части и компоненты для обслуживания и ремонта оборудования.
Наша компания гордится использованием передового оборудования серии BasicPro. Эти прессы обладают высокотехнологичной конструкцией, что обеспечивает нам точность, эффективность и надежность в производственных процессах. Оборудование BasicPro оснащено жесткой конструкцией станины с обработанной рабочей поверхностью с точностью до 0,01 мм. Это позволяет нам изготавливать разнообразные изделия с глубоким дном и гибкой листовой сталью большого формата. Система управления NEXT 1.0 с цветным дисплеем обеспечивает простоту и удобство в использовании. Мы можем контролировать 3 оси (Y1, Y2, X) с помощью системы ЧПУ, включая синхронизированные гидроцилиндры. Мы доверяем использованию отшлифованных и хромированных поршней и гидроцилиндров, а также гидравлики Hoerbieger и электроники Siemens, что обеспечивает нам надежность и высокую производительность. Высокоточные электронные линейные направляющие и задний упор с двойными линейными направляющими гарантируют нам точность и устойчивость в работе. Мы также можем использовать широкий стол для установки матриц и стандартный набор гибочного инструмента Rolleri (Италия). Оборудование имеет опциональные комплектующие, такие как система лазерной безопасности кистей рук оператора и система компенсации прогиба стола. Технические характеристики включают рабочую длину 2600 мм, усилие гибки 100 тонн, просвет 520 мм и другие параметры, обеспечивающие оптимальную производительность и функциональность. Мы уверены, что использование оборудования BasicPro помогает нам повышать эффективность производства и обеспечивать нашим клиентам высококачественные изделия в сжатые сроки.
Наша компания гордится использованием ленточнопильного станка ProTech BS-275R для разрезания разнообразных заготовок, таких как трубы, профили и двутавровые балки. Это надежное оборудование с высокой функциональностью и широким спектром возможностей, которое идеально подходит для наших производственных нужд. Технические характеристики включают ручной режим работы, ручные тиски, гидроцилиндр для регулировки подачи, поворот пильной рамы для резки под углом, коробку скоростей для регулировки скорости, размеры полотна ленты 27×0,9×2535 мм, скорость полотна 36/72 м/мин, мощность двигателя 1,1 кВт, размеры упаковки 1550×740×1030 мм, и вес нетто/брутто 335/366 кг. Станок ProTech BS-275R обеспечивает нам высокую точность резки под различными углами и удобство в эксплуатации, позволяя осуществлять как мелкосерийное, так и промышленное производство, обеспечивая высокое качество продукции и удовлетворяя потребности наших клиентов.
Наша компания активно использует сварочный инвертор Сварог TECH MIG 3500 в своей производственной деятельности. Этот мощный инструмент применяется для сварки различных металлических конструкций, деталей и элементов на крупных строительных объектах и в условиях интенсивного производства. Сварочный агрегат подключается к трехфазной электрической сети через силовой кабель длиной 4 метра, что позволяет осуществлять сварочные работы даже в удаленных местах. Для обеспечения удобства эксплуатации, оборудование устанавливается на специальную транспортировочную тележку, которая вмещает сам инвертор, подающее устройство, баллон с рабочим газом и ящик для инструментов. Сварочный инвертор Сварог TECH MIG 3500 обладает рядом особенностей, делающих его незаменимым инструментом на производстве. Встроенный вентилятор и множество отверстий в радиаторной решетке обеспечивают оптимальное охлаждение, что позволяет аппарату работать длительное время без перегрева. Панель управления интуитивно понятна и проста в использовании, что позволяет быстро настраивать рабочие параметры даже неопытным сварщикам. Обрезиненные колеса обеспечивают плавный ход по любой ровной поверхности, не повреждая покрытие. Технические характеристики инвертора включают режим сварки с газом/без газа, максимальный ток 350 А, минимальный ток 20 А, максимальную мощность 13 кВт, процентный коэффициент на максимальном токе 60%, напряжение холостого хода 65 В, и другие параметры, обеспечивающие высокую производительность и качество сварочных работ. Инвертор также обладает рядом преимуществ, включая сварку различными токами, защиту от удара током и перегрева