Производство корпусов касс, банкоматов, терминалов и прайс чеккеров

• Используется лазерная резка для вырезания заготовок из цельного листа металла, такого как черная сталь, алюминий или нержавеющая сталь, с предварительно подготовленными отверстиями и окнами. Этот этап резки является обязательным при производстве корпусов и деталей из листового металла.
• Затем происходит гибка. Плоские заготовки сгибаются на станке с числовым программным управлением, чтобы приобрести нужные очертания в соответствии с проектом.
• После этого выполняется сварка. Подготовленные детали объединяются в единое целое. Для этой цели может использоваться полуавтоматическая, аргонодуговая или контактная сварка.
• Наконец, производится установка крепежей. Установочные крепежи обеспечивают удобное и надежное закрепление содержимого внутри корпуса.

нержавеющая сталь может предоставить значительные преимущества в определенных случаях. В особенности это касается ситуаций, когда деталь подвержена механическим воздействиям, и слой оцинковки может быть поврежден. Использование нержавеющей стали позволяет избежать этой проблемы, поскольку ее коррозионная стойкость одинаково высока как снаружи, так и внутри, что делает материал устойчивым к повреждениям от царапин и трения. Кроме того, нержавеющая сталь имеет эстетическое преимущество перед оцинковкой, особенно если она правильно обработана, например, отполирована или отшлифована.

Мы регулярно взаимодействуем с компаниями из различных регионов России, часто даже не встречаясь лично с нашими постоянными клиентами. Однако это не является препятствием благодаря современным технологиям и курьерским службам, которые значительно упрощают работу на расстоянии. Если у клиента уже есть готовая конструкторская документация, то ему достаточно отправить её нам, и мы начнем работу по ней. После завершения производства мы отправляем готовые корпуса обратно клиенту. В случае отсутствия готовой конструкторской документации нам потребуется больше коммуникации. Но это также не проблема — мы просто запрашиваем данные о необходимых размерах и особенностях корпуса у клиента, чтобы начать проектирование.

Самым популярным материалом для производства корпусов является прочная черная сталь с полимерным покрытием. Черная сталь обеспечивает необходимую жесткость и прочность корпуса. Если выбрана достаточно толстая сталь для производства, то разрушить такой корпус становится довольно сложно. Полимерно-порошковое покрытие защищает черную сталь от коррозии. Само по себе полимерное покрытие является надежным и стойким в сравнении с жидкими красками. Это связано с тем, что молекулы порошковой краски полимеризуются друг с другом, образуя прочный слой. В отличие от этого, отвердевший слой жидкой краски, из которой испарился растворитель после нанесения, представляет собой совокупность маленьких молекул, которые не связаны между собой прочно, а просто улеглись плотным слоем. Альтернативным вариантом является изготовление корпуса из нержавеющей стали. В этом случае его можно не красить, хотя также можно применить полимерное покрытие